聚氨酯泡沫供熱管網(wǎng)焊接缺陷的防治措施

在具體的實(shí)踐中，供熱管網(wǎng)焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員對金屬焊縫進(jìn)行檢驗時(shí)，要做到及早發(fā)現缺陷，并把焊接缺陷限制在一定范圍內，以此來(lái)確保機組經(jīng)濟、安全、穩定運行。

1、預防產(chǎn)生氣孔的辦法 

選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時(shí)。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線(xiàn)能量應盡可能小些。

2、防止產(chǎn)生咬邊的辦法 

選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(cháng)度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，手法平穩。 

3、防止產(chǎn)生夾渣的措施 

正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動(dòng)要適當。焊條質(zhì)量要過(guò)關(guān)，不能有偏芯現象。 

4、防止未焊透或未熔合的方法 

正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要，運條擺動(dòng)要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。 

5、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施 

一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。 

　　綜上所述，要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術(shù)存在的許多不足，就需要技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術(shù)要求。同時(shí)，在焊接過(guò)程中，要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，并適時(shí)制定解決方案，以此來(lái)確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟地運行，達到正常供熱的目標。